复合过程中6061铝板承受的应力

                     复合过程中6061铝板承受的应力
   
             6061铝板弯折插接，并通过凸起和压条固定，能实现铝板的无螺钉和挂件的快速插接安装，安装方便，固定后铝板不易脱落。本实用新型的上述目的通过以下技术方案得以实现的一种铝板安装结构，包括墙体、设置于墙体上的安装槽以及插设在安装槽内的两块铝板，所述安装槽包括至少两个垂直于墙体表面的安装槽侧板，所述安装槽侧板靠近铝板的侧面上设置有与铝板抵触连接的卡板凸起，两块所述铝板之间插装有固定铝板的压条。

   探究6061铝板在复合过程中的受力变化以及关键工艺参数对覆管和基管壁厚分布的影响.方法 通过有限元仿真技术和实验相结合,复合过程中铝板承受的应力在于提供一种铝板安装结构。对铜和铝两种材料的铝板进行旋压复合成形过程受力情况以及壁厚变化进行研究.结果 覆管由于受力面积小于基管,导致各自承受的应力具有明显差异.另外,铝板旋压复合时,覆管屈服强度需大于基管,否则基管不会发生减薄塑性变形.Cu/A l铝板旋压过程中,随着压下量的减少,铝板的减薄以覆管为主;随着旋轮安装角的减小,铝板的减薄以基管为主.

       结论 通过对压下量和旋轮安装角的优化,可实现对覆管和基管壁厚分布的良好控制.提出一种创新的试验方法研究铝板覆层板的成形极限图,即采用单拉试验获得成形极限图的左半区域,右半区域采用不同椭圆度的凹模得到不同应力状态下覆层板的成形极限应变,并且在成形极限图中引入方板对角拉伸试验数据,用于预测板材成形过程中起皱缺陷的产生,使成形极限图的预测功能更加完善.同时,进一步研究不同覆板材料和厚度对铝板目标板材成形极限图的影响.研究结果表明:覆层板方式下,目标板材成形极限图中的极限临界区向上移动,并向右移动,成形极限增大,并且成形极限图中起皱区域面积减小,抗失稳能力提高.成形过程选择强度系数K较高、加工硬化指数n较大及适当厚度的覆板有助于成形板材成形性能的提高.随着经济的发展和社会的进步，建筑的方式越来越多，建筑幕墙凭借着其优良的外观和通透性，得到广泛的应用。建筑幕墙里的6061铝板幕墙的一般做法是墙体上将立柱与横梁进行组装，铝板上安装保温棉，铝板副框上安装胶条，使用螺栓将铝板副框固定在铝板上，使用螺钉将铝板副框用压块固定在横梁和立柱上，没最后打密封胶密封。采用上述的安装方法，安装操作比较浪费时间，需要较多的工序，需要将铝板通过螺钉和挂件进行安装固定，浪费人力物力。